铝合金淬火炉的粘结现象产生的原因是什么？

在我们使用铝合金淬火炉的过程中，我们会遇到的一个现象是粘结现象，为何在使用过程中会出现这一问题？下面我们丹阳电炉厂为您介绍关于铝合金淬火炉的粘结现象的相关说明，一起来了解具体的内容。

在铝合金淬火炉带钢轧制的过程中，带钢的表面除了吸附一些乳化液以及防腐油之外，还会吸附大量的带钢和轧辊挤压磨损所产生的铁粉微粒。铝合金淬火炉带卷在整个的退火过程中，一般需要24到36个小时，带卷的最高温度可以达到690摄氏度，而乳化液和防腐油在退火加热的过程中会产生汽化，而汽化后会形成不同的气体，包括甲烷、乙炔、二氧化碳、一氧化碳以及水汽等等，这些气体和保护气体氢气在整个的退火过程中，在不同的温度加热段会形成一系列的化学反应。

通过铝合金淬火炉退火过程中的四个温度段的化学反应分析，发现在420到620摄氏度的温度段，氧化铁会被还原为铁，而在这些铁的重新生成并且密度大的地方，在压应力的作用下，带卷层和层的表面会焊合在一起，从而形成粘结。粘结所产生的条件是在合适的温度以及压力下，产生铁的氧化还原反应，因此，深入分析带卷退火的各个阶段的温度以及压应力的变化，就可以找到避免粘结的办法。

以上就是关于铝合金淬火炉为何会产生粘结现象以及避免方法的相关说明，如果还有疑问，您可以拨打电话询问，您可以关注我们网站了解更多资讯。

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