铝合金退火炉的可能故障分析说明

产品的故障在使用中是不可避免的，我们要做的是正确的分析故障的原因以及正确的处理这些故障，下面我们丹阳电炉厂一起和大家了解关于铝合金退火炉的故障分析的相关内容。

首先，我们还是先来了解下铝合金退火炉，铝合金退火炉采用废气三级余热回收(第一级余热回收用于预热助燃空气，第二级余热回收 用于预热带钢，第三级余热回收产生过热水)、推拉式燃烧系统和与之配套的ON/OFF燃烧控制系统、炉子复合炉衬等先进节能技术。

一般情况下，根据缓冷段的工作原理，初步分析是存在的热膨胀不一致导致槽钢开裂，山于循环风机的循环冷却抽吸作用产生的负压将权气带人炉内，使得该段氧含量偏高不进行钢种规格E7J换时，炉况稳定;而一旦钢种规格切换、温变频繁时，开裂处将会进一步恶化且炉况难以保持稳定。

钢种规格切换时，热镀锌机组的缓冷段进出风温差通常要求为200 K左右考虑到一方而冷却风箱和炉壳之问的间隙，高温循环气体将在此间隙处进行热交换;另方而风管框架上的I f=钢和槽钢由于和炉壳钢结构焊接为一体，炉外的常温空气和炉内高温气体之间的热差会在相应的槽钢上产生一个热梯度;或者由于不锈钢膨胀n的伸缩量和刚度 难以满足风管温差变形要求，也会导致槽钢拉裂。

以上就是关于铝合金退火炉的可能故障分析的相关说明，如果还有疑问，欢迎您来电咨询，我们为您持续更新更多相关内容，您可以关注我们网站了解更多咨询。

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