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75千伏800×800×1000mm铝合金淬火炉技术方案

发布时间:2019/3/15 23:04:33    来源:www.jsdanli.com.cn    作者:丹阳市电炉厂有限公司
摘要:75千伏铝合金淬火炉主要用于铝合金机件淬火处理的加热之用。具有炉温均匀、升温快、入水时间短、能源消耗低等优点。
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       75千伏铝合金淬火炉主要用于铝合金机件淬火处理的加热之用。具有炉温均匀、升温快、入水时间短、能源消耗低等优点。

75千伏铝合金淬火炉

       75KV铝合金淬火炉温控系统采用PID过零触发可控硅,日本岛电FP93智能双数显程序仪表控温,且控温精度高、炉温平稳、温差波动小。另用上海大华圆图记录仪记录温度及超温声光报警,双重控制。
 
 二、技术参数
 
1.额定功率                  75kW+10%
 2.额定电压                  380V、3相、50Hz
 3.额定温度                  650℃
 4.控温方式                  PID过零触发可控硅,日本岛电FP93智能数显程序仪表控温,上海大华圆图记录仪记录及报警。
5.加热元件接法              Y .Y
6.控温区数                  2区
7.炉温均匀度                ±5℃
8.控温(仪表)精度          ±1℃
9.料筐尺寸                  800×800×1000mm(直径×高)
10.装载量               500Kg
11.空炉损耗功率             ≤25kW
12.空炉升温时间             ≤1.5h
13.热循环风机
功率                4KW
风量                6500~8300m3/h
 风压                840~620Pa
 转速                1420r/min
 炉门开闭电机             1.5KW
 炉侧表面温升             ≤40℃
16.卷扬电机功率             5.5kW
17.工件淬火入水时间         ≤9S(炉门开启到位至工件全部入水)
 
三、结构简介
 
电炉结构由炉底支架、加热炉体、加热元件、热风循环系统、移动淬火水槽车、装料小车、料筐提升机构、控制系统等部分组成。
 
1、炉底支架
 炉底支架采用14#槽钢焊接而成,供搁置加热炉体之用。
 
2、加热炉体
 加热炉体由炉壳、加热元件、热风循环装置、炉门启闭机构等组成。
 
   炉壳采用型钢及钢板焊接成圆筒形,炉壳外壁钢板厚4mm,结构牢固可靠,整体强度好,不易变形,外表平整光洁。内壁采用1Cr18Ni9Ti耐热不锈钢板(3mm),导风板采用1Cr18Ni9Ti耐热不锈钢板(2mm)制成。炉衬为全纤维结构(山东鲁阳股份有限公司产品),耐火钎维使用温度为1100℃,采用耐火纤维叠压成形,压缩后容重为~230kg/m3,炉衬厚度240mm,使用此种方法制作,气密性好、具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外墙壁温升小等优点。因选用高温耐火纤维其使用寿命达5年以上。另外炉壳内表面贴附一层高温石棉板,起到隔热作用并保护炉壳表面不被腐蚀。
       炉门安装在炉体下部采用槽钢及钢板焊接成形,内用耐火纤维填实,作保温和隔热之用,通过走轮搁置在支架上部的轨道上。炉门与炉体的密封是通过斜面机构来实现的(即炉门运行到炉体下部时,受斜面机构作用而上升与炉门口吻合密封),炉门与炉体密封采用软密封,密封效果好。炉门启闭的动力为电动式炉门开闭机构由电机、减速机、链条及链轮、钢丝绳及绳轮等组成。
 
3、加热元件
       加热元件分2区布置,采用0Cr25Al5高温电阻合金带,制作成波纹状,采用高铝质瓷螺钉挂在炉膛四周的耐火纤维上,采用新型瓷螺钉的悬挂方式不会产生短路现象,更换和维修都比较方便。功率75KW,采用Y、Y形接法,表面负荷控制在1.6W/cm2以下,延长设备使用寿命。
 
4、热风循环系统
热风循环系统由高温风机和导风板组成,循环风机安放在炉体顶部,风扇采用专业风机厂1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成离心式风叶,叶轮直径500mm,风机轴承采用日本NSK轴承。导风板采用1Cr18Ni9Ti耐热钢(3mm)制成,通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上,通过热风循环系统将加热元件散发的热量进行热循环,使炉内温度均匀。循环风机按炉膛容积制作,确保热风循环次数在40次/分钟以上。使炉温均匀性保持在±5℃。
 
5、移动淬火水槽车
 
移动式淬火水槽车由一个上料工位、一个淬火水槽、水槽车移动机构、水槽车加热系统、循环水泵等组成。
移动水槽车整体框架采用槽钢焊接,上料工位是供搁置装料筐之用,并在工位上设置定位装置。
淬火水槽采用钢板焊接,槽体不能有变形和漏水现象,并设置有水位溢流口、进水口、排污口等。
水槽车的移动主要由摆线针轮减速机和移动走轮来完成,具有行走平稳,操作方便等优点,并有上料、下料、装料等工位的限位装置。
 
6、装料小车
       电炉配有装料小车一辆。小车采用型钢焊接成方型框架,下部安装2对走轮,供搁置料筐用,小车进出采用人工手动推拉。
 
7、提升机构
      料筐提升机构是由电动卷扬机、环形起重链、滑轮组及料筐等组成。卷扬机采用快速电控卷扬机,平均绳速达24米/分,电机功率5.5kW,能使料筐在很短时间内进入水中,确保工件的热处理工艺要求,该卷扬机为点动控制,带自锁装置,能在任何位置停止。考虑到炉膛温度较高,采用16Mn环形起重链,分2根挂在料框上。滑轮组安装在炉体上部,分别安装在风机两侧。装料框根据工件要求,由槽钢焊接成框架,每层上面铺设圆钢,提供2套。结构牢固可靠不变形,升温加热时料筐即悬挂在炉膛中间。料筐提升机构与炉门机构是连锁控制的,即只有在炉门完全打开的状态下(此时加热元件的电源已被自动切断),提升机构才能通电运行。反之提升机构没有上升到位,炉门电机也无法接通电源。
 
8、控制系统
       控制系统采用PID过零触发可控硅、日本岛电FP93智能程序数显仪表控温,来实现炉膛内的升温和炉温控制,仪表采用模块化结构及EMI抑制等多种技术进一步提高产品的抗干扰能力及整体性能,采用传统PID控制相结合的控制方式,使控制过程具有响应快、超调小、稳态精度高的优点,四位超大LCD显示,具有完美的自整定、自适应功能,可同时显示测量值与设定值,具有手动/自动无扰动切换,可自动调节控制炉膛内的加热功率,并可手动调节功率大小,操作方便,系统还配有控温、超温报警和自动切断电源功能,使设备运行确保安全可靠。系统具有声光报警功能。
      炉温控制系统每相都配有一只电流表,显示加热元件电流,另配电压表一只,并配有三相电压转换开关,及时了解电源情况,温度记录仪采用中圆图记录仪记录温度和超温报警双重控制,确保工件不超温。
      电炉各机械传动部分分别采用连锁控制,即台车炉门稍打开后自动切断通风机装置和加热元件电源,自动恢复提升装置的电源;装料筐升到炉膛指定位置后,炉门关闭时,自动切断提升装置的电源;炉门关闭到位后,才能接通通风机装置和加热元件的电源,防止误操作而发生故障和事故。
 
四、设备成套供应范围
1.     加热炉体1套
2.     炉门及炉门压紧机构1套
3.     加热元件 1套
4.     炉底支架1套
5.     卷扬机及料框提升机构1套
6.     热循环风机1套
7.     炉内导流系统1套
8.     温控柜1套
9.     装料框 2只
10.  移动淬火水槽车1套
11.  设备技术资料:
11.1设备总图(结构图)3份
11.2设备基础图3份
11.3设备电器原理图3份
11.4设备外部接线图3份
11.5设备使用说明书3份
11.6电炉合格证1份


本文由丹阳市电炉厂有限公司于2019/3/15 23:04:33整理发布。
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