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油冷淬火在生产中的操作过程

发布时间:2019-3-20 16:52:29    来源:www.jsdanli.com.cn    作者:丹阳市电炉厂有限公司
摘要:油冷淬火在生产中的操作过程是将待淬火工件放置在传送设备上,将其传送至淬火液中进行淬火。然而,由于高温的工件遇到低温的油时,短时间内会溅起大量的水花和热浪,如处理不当,这些水花与热浪会影响工件淬火效果,
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油冷淬火在生产中的操作过程是将待淬火工件放置在传送设备上,将其传送至淬火液中进行淬火。然而,由于高温的工件遇到低温的油时,短时间内会溅起大量的水花和热浪,如处理不当,这些水花与热浪会影响工件淬火效果,导致工件变形。而且,为了保证稳定杆的淬火效果以及使其变形量最小,稳定杆在淬火液中一直是保持运动的状态。这就需要传送机构整体结构过长过大,在稳定杆淬火过程中,大部分传送机构处于无荷运动,导致耗电量大。

       一次性淬火在很多情况下会发生质量缺陷,比如钢齿轮工件在850℃下用150℃淬火油进行淬火从而获得相变,由于温度变化过大,工件易变形,其原因是应力和变形过大。
图1给出了两段淬火是淬火领域的现有技术,仍以钢齿轮为例,第一阶段在850摄氏度下加热,然后用220℃淬火油第一次淬火,T1时间内工件温度急剧下降,T2时间内钢齿轮得到大致均匀的温度,T4时间内再用油温度150℃的淬火油执行第二阶段硬化,之后移动到大气中,并且空气冷却。
       现有技术中,一般两段淬火是由于两个淬火设备完成的,两个淬火设备对应高低两个不同的温度,这使设备占地面积大,布置淬火油的管路非常复杂,而且停车位划线发现,在第一阶段工件温度快速冷却后,工件就进入一个温度保持期,即T2时间,这时淬火油与工件表面的温度相差不大,通常的做法是让淬火油大致静止,等待工件内部温度传到工件表面,但这种热交换的效率非常底,不利于工件的温度降低。
       目的是为了解决现有技术中稳定杆在淬火时容易发生变形的缺陷,提供一种稳定杆淬火方法来解决上述问题。
       通过以下技术方案来实现上述技术目的:
       稳定杆淬火方法,其应用于一种对稳定杆进行淬火的稳定杆淬火线,所述淬火线包括传送机构、接收机构、淬火槽;所述传送机构上设有压力传感器一和控制器一;所述接收机构上设有压力传感器二和控制器二;所述淬火槽内有淬火液;所述传送机构的始发端处于所述淬火液液面以上;所述传送机构的末端处于淬火液液面以下。
       接收机构自始发端向前进方向一段距离处于所述淬火液液面以下且处于水平状态;所述接收机构的末端处于所述淬火液液面以上;所述传送机构包括平行设置的两条传送轨道一;所述电子散热器接收机构包括平行设置的两条传送轨道二;所述两条传送轨道二的始发端处于所述两条传送轨道一的末端之间;所述两条传送轨道一、所述两条传送轨道二上分别设有用于限位稳定杆的限位件一和限位件二;所述两条传送轨道一与所述淬火液液面夹角在0-90度范围内。


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