油浴淬火后回火不当的的表现

        油浴回火炉是一种以油为介质对零件进行回火的回火炉，主要包括油箱和位于油箱内用于放置零件的料框，油箱内的油被加热，热量通过料框传递给零件，使零件完成回火。现有油浴回火炉存在的问题表现为：回火时零件在容器内静止不动，加热不均匀，回火一致性差；回火后采用吊起料框在油槽上方滤油，占用行车，同时也带来安全隐患，作业者劳动强度大；现有回火炉油烟大，不利于环保和身体健康。

        高周波淬火处理常见的缺陷有淬火裂痕、软点及剥离三项。高周波淬火最忌讳加热不均匀而产生局部区域的过热现象，诸如工件锐角部位、键槽部位、孔之周围等均十分容易引起过热，而导致淬火裂痕的发生，上述情形可藉由填充铜片加以降低淬火裂痕发生的可能性。另外高周波淬火工件在淬火过程不均匀，会引起工件表面硬度低的缺点，称之为软点，此现象系由于高周波淬火温度不均匀、喷水孔阻塞或孔的大小与数目不当所致。第三种会产生的缺失是表面剥离现象，主要原因为截面的硬度变化量大或硬化层太浅，因此常用预热的方式来加深硬化层，可有效防止剥离现象。

        回火脆化是因为材料之耐冲性在300℃回火附近会有一显著降低现象，此现象称之为回火脆性。由于碳原子或合金元素之析出与时间有正比的关系，随着回火时间的延长，材料之硬度会随着降低。由于回火的温度是低于相变化之临界点，材料之强度不会与冷却速率有关。然而由于回火脆化的原因，若材料在经过375~575℃间之冷却速率太慢，容易有脆化的现象。若在300℃附近回火，亦有脆化的现象，这是由于不利之板状碳化物析出所造成的，这一点是在做回火处理时必须注意的。

        低温回火（150~250摄氏度）目的是在保证淬火后的高硬度和耐磨性的基础上，降低淬火应力，提高工件韧性。低温回火得到的是马氏体组织，硬度可达58~64HRC。常用于处理高碳工具钢、模具钢、滚动轴承及渗碳钢等零件。

        回火炉供一般金属零件、模具产品等在空气中进行回火热处理之用。外壳有钢板和型钢焊接而成，炉体及炉门都有发热体供热以加热炉内工件，而在经过热处理时，回火炉内由于用于支撑和承装金属物品的装置由于通风性能不好出现炉温不均匀等情况，容易使热处理效果不佳，或是不便于放入、取出的操作，或是支架结构不合理使用时易出现变形的情况。

        现有的回火炉是一体式的，其设置有炉门以用于投放料，因此，无论是把铸件放入到炉中还是把铸件从炉中拿出来，都需要工人一个个铸件进行搬移，工人的劳动强度大、工作环境恶劣且安全性不高。