铝合金淬火炉内壁的耐火材料

        铝合金淬火炉内壁的耐火材料的选用以工艺为参考,常用的有：普通耐火材料、轻质耐火材料和特种耐火材料三大类。但从其组成特征可分为四个主要系列:硅铝系列、含镁系列、含碳系列和特种耐火材料系列。按材料耐火度的高低,耐火材料又分为普通耐火材料:耐火度为1580~1770℃;高级耐火材料:耐火度为1700~2000℃;特级耐火材料:耐火度高于2000℃烧成耐火制品是用已经破碎的耐火原料(煅烧过或未煅烧的),经过配料,制成泥料,成型成砖坯、管坯等,干燥后,再经高温煅烧而成的制品不烧耐火制品是采用煅烧过的耐火原料经破碎、配料、加入结合剂(如水玻璃矾土水泥磷酸、硫酸铝等),混成泥料,用模制、浇注、涂抹或喷涂等方法制成的制品或预制件。

       耐火材料性能参数

1)耐火度指耐火材料的标准三角锥试样,在高温下仅仅由自重而软化弯到一定角度的温度。耐火材料的使用温度不允许超过耐火度,耐火度也不能作为使用温度的上限。

2)荷重软化温度指耐火材料制品在每平方厘米面积上承受一定荷重,以一定速度升温,达到一定变形量的温度。荷重软化温度一般可作为烧成制品使用温度的上限。

3)抗蚀性指耐火材料在高温下抵抗炉气或与之接触的材料的化学侵蚀性能。

4)抗热震性又称耐急冷急热性。表示耐火材料制品抵抗温度急剧变化,不发生破裂或剥落的能力,用反复加热冷却而不损坏的次数衡量。

5)重烧线变化又称残余线变化,是指耐火制品烧结后重新加热至高温时不能恢复的长度变化,即残余收缩或残余膨胀。重烧线变化直接关系到砌体的高温体积稳定性。

6)透气性在压力差为133Pa下,每小时通过面积为1m2,厚为1m的制品的空气升数,

称为制品的透气系数。一般情况下,耐火制品的透气系数越小越好,但对于真空炉或有特殊需要的电炉,要求高的透气性

7)高温绝缘性能指耐火材料制品在高温下保证电热体或热电偶间不产生漏电的绝缘性能在选择耐火材料时,还要考虑其热膨胀性和热容量大小。几种材料搭配使用时,各材料的热膨胀系数应尽可能相近。要求热容量小的,尽可能选用绝热性好、体积密度小的耐火材料。