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铝合金退火炉热处理设备使用及技术参数和主要部件

发布时间:2019-5-11 23:24:43    来源:www.jsdanli.com.cn    作者:丹阳市电炉厂有限公司
摘要:铝合金退火炉设备在生产中通常是和铝合金淬火炉配合热处理工件,供铝合金材料在淬火处理后的时效热处理使用,也可以为其它金属类材料在低温(300摄氏度)的环境下进行热处理加热用。
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       铝合金退火炉设备在生产中通常是和铝合金淬火炉配合热处理工件,供铝合金材料在淬火处理后的时效热处理使用,也可以为其它金属类材料在低温(300摄氏度)的环境下进行热处理加热用,具有炉温均匀、升温快、操作方便、节能等优点。

铝合金退火炉热处理设备

       铝合金热处理炉设备的温控系统采用PID过零触发可控硅,日本导电FP93高精度智能程序仪表控温,控温精度高、炉温平稳、温差波动小;另采用上海大华圆图记录仪记录及超温声光报警,双重控制。
 
低温铝合金退火炉设备技术参数:
1、额定功率:25kw
2、额定电压:380V/3相/50Hz
3、额定温度:300℃
4、加热元件接法:Y
5、控温区数:1区
6、料筐尺寸:Ф1000×1200mm(直径×高)
7、装载量:500kg
8、炉温均匀度:±5℃
9、炉温稳定度:≤±1℃
10、空炉升温时间:≤1.5h
11、空炉损耗功率:≤10kW
12、热循环风机             
12.1功率:2×0.75kw
13、炉侧外壁温升:≤30℃
 
铝合金退火炉设备结构介绍:
由加热炉体、加热元件、循环风机、控温系统等部分组成。
1、加热炉体
 加热炉体外壳的框架采用型钢焊接成型,内外壁均采用优质钢材(2mm)制作,受热变形系数小,内衬采用硅酸铝耐火纤维作隔热和保温材料,降低炉壁温升。
  炉门亦采用钢材焊接作框架,外壁采用钢板制作,内衬采用硅酸铝耐火纤维作隔热和保温材料。
  炉口四周嵌有石棉盘根,炉门关闭后与炉口的石棉盘根贴紧,确保无热量散发。
2、加热炉体
加热元件采用管状不锈钢加热器,布置在炉膛四侧。
3、循环风机
为确保炉温均匀性,电炉设有热循环风机装置和导风系统,热循环风机装置安放在炉体顶部,分2台安装,电机功率0.75KW,风扇采用不锈钢制作成离心式风叶。导风系统由导风板和挡风板组成,导风板装在炉膛顶部,上有导风槽。当开启风扇后,风从风扇甩出,经导风槽均匀吹到炉膛两侧的加热器上,经过挡风板下部的导风口吹到炉膛内,再从风扇下部的导风口吸入风扇内,再甩出······,如此往复循环,将加热器产生的热量带入炉膛内,使工件受热均匀。
4、控温系统
控温系统采用PID过零触发可控硅、日本岛电FP93智能程序数显仪表控温,来实现炉膛内的升温和炉温控制,仪表采用模块化结构及EMI抑制等多种技术进一步提高产品的抗干扰能力及整体性能,采用传统PID控制相结合的控制方式,使控制过程具有响应快、超调小、稳态精度高的优点,四位超大LCD显示,具有完美的自整定、自适应功能,可同时显示测量值与设定值,具有手动/自动无扰动切换,可自动调节控制炉膛内的加热功率,并可手动调节功率大小,操作方便,系统还配有控温、超温报警和自动切断电源功能,使设备运行确保安全可靠。系统具有声光报警功能。
炉温控制系统每相都配有一只电流表,显示加热元件电流,另配电压表一只,及时了解电源情况。
时效炉各机械传动部分分别采用连锁控制,即炉门稍打开后自动切断加热元件电源,炉门关闭时,自动恢复加热器电源,有效防止误操作而发生故障。
具有控温精度高,炉温平稳,温度波动小等优点。采用中圆图记录仪记录温度曲线变化,按钮采用加灯光显示。
铝合金退火炉设备
 
铝合金退火炉设备配件及资料:
1.加热炉体:1套
2. 炉门及炉门压紧机构:1套
3. 热循环风机及导流系统:1套
4. 温控柜:1套
5.装料小车:1套
6. 设备技术资料
6.1设备总图(结构图):3份
6.2设备基础图:3份
6.3设备电器原理图:3份
6.4设备外部接线图:3份
6.5设备使用说明书:3份
5.6电炉合格证:1份
 
铝合金退火热处理炉的售后:
1、多和用户联系、互相沟通、保证设计制造的产品符合用户要求。
2、免费进行现场安装和冷、热态的调试,保证产品正常使用。
3、免费进行现场培训,使用用户正确熟练使用产品,如用户提出要求,同意在制造过程中对用户操作人员进行指导,以掌握维修技术。
4、产品正常使用后,实行三包,保修期为一年,保修期内由于设计、制作、材质等原因造成的损坏,由供方免费更换或修复。保修期外的损坏,供方优先、优惠调换或修复,终身提供维修服务。
5、接到用户报修信息,24小时内派员出发前往处理故障。小的故障立即解决。不能即时解决,另按双方协定时间内即期解决。
 


本文由丹阳市电炉厂有限公司于2019-5-11 23:24:43整理发布。
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