井式渗碳炉的炉罐及构件料筐、导风筒、炉罐、罐底

       井式渗碳炉的的实际上是在井式炉膛中再加座、料筐底盘等应用耐热钢制造,通常用 CrMnN一密封炉罐,专为周期作业的渗碳、渗氮、碳氮共铸钢制造，该钢最高使用温度为950℃,限制了炉渗等所用。标准型井式气体渗碳炉结构子的工作温度。炉罐也常用Cr25Ni20钢制造炉罐图,井式渗氮炉的结构与等构件受热时会变形和膨胀,要留有膨胀的余地。渗碳炉基本类似。渗氮炉炉罐通常采用0Cr18Ni9Ti等高镍钢制大型渗碳炉,常用于深层渗碳,渗层超过造,不能用普通钢板制造。普通钢板易被渗氮,使3mm,有的甚至在8mm以上。其型号和技术规格罐表面龟裂剥皮,并对氨分解起催化作用,增加氨消耗且使氨分解不稳定,甚至无法渗氮。

       炉气氛供应、测量、控制装置炉盖上配套筒,插在炉底下方的密封槽内。渗氮炉也有类么有进气管或流体滴入管、排气管、测量炉温均匀度用热电偶引人管、碳(氮)势传感器插入孔或取气同深度的均匀度,为此,有的沿深度不同部位管,试样检查孔等。结构。

       深井渗氮炉,主要问题是氨分解率在炉膛不旧式井式炉实现渗碳计算机控制时,应增设氨,有的采用真空渗氮,炉膛尺寸400×4000mm氧探头插入管,其结构如图3-31所示。炉盖上一真空渗氮炉在生产中应用,渗氮炉配合脉冲控制1=。般有三个孔,即:试样孔兼大排气孔,氧探头安装孔兼小排气孔及滴注孔(图上没有画出)。装置实现脉冲渗氮,对节氨有显著的作用。

      热交换特性,井式回火炉的传热是对流换热,炉子热效率及温度均匀度主要决定于气流9.2炉子结构及特性循环。气流的循环是以安装在炉盖上的风扇为动

1.气流循环设在炉盖下端的风扇,藉风扇的力,驱动气流经罐(或料框或导风罐)外侧与电热离心力驱动炉气流向四周,把从滴注管滴入的渗剂元件接触,将气流加热,再由炉罐底部进人炉罐,搅动带入气流,气流在炉罐壁上受阻,沿着炉罐内壁与工件进行热交换。加热效果决定于风量、风压和与料框(或导向筒)的通道向下流动到炉罐底,再在气流的流向,一般应形成上述的气流大循环。为风扇中心负压的作用下,气流经料框底的孔洞向上此,料框的侧面不应开孔,以免气流短路流入料流入料框,把新鲜渗剂提供给工件。同时破除停滞在框，风扇与料框上缘的距离不应过大,以免气流直工件表面上非活性气体层,随之被吸入风扇心部负接从料框上缘返回;当料框内工件过于密布，风扇压区,重新进行循环。在风扇下常吊挂一个挡风板,压力偏小,不足于驱动气流通过工件时,工件应适以防止气流直接从料框上方返回风扇。当布置,以减轻气流的阻力。

2.炉罐密封炉盖与炉罐之间应有良好的

插入导风管,以减少气流阻力,有利于气流循环,密封。真空渗氮炉盖外缘宜加水冷橡胶圈密封渗但它减少了气流与工件直接接触的效果。碳炉中轴动态密封较困难,常用方法有活塞环式密封、迷宫式密封、密闭式电动机密封。

3.井式渗碳炉和渗氮炉