近十年来工业锅炉技术可持续性方向

         近十年来，工业锅炉行业的广大科技人员除了对普遍使用的层燃炉排燃煤技术进行进一步完善提高并向大型化发展方向，已经在循环流化床技术、生物质资源利用技术、垃圾焚烧技术、余热余能利用技术等方面取得了一定的成果，但尚需进一步完善和发展，因此行业和企业应积极关注并发展这方面的产品同时争取支持。

（1）循环流化床锅炉产品

       循环流化床锅炉具有良好的燃料适应性，一般燃烧方式难以正常燃烧的石煤、煤矸石、泥煤、油页岩、低热值无烟煤以及各种工农垃圾等劣质燃料都可在循环流化床锅炉中有效燃烧。循环流化床锅炉燃烧温度较低（燃烧温度850~900℃），燃烧过程中伴有较大的二次风率（一般在 40%~50%），所以非常有利降低 NOX的排放。同时，通过向炉内加入石灰石可以进行脱硫，脱硫效率可达 90%以上。因此，循环流化床锅炉技术是一种有发展前途的洁净燃烧技术，应该重点发展铝合金淬火炉并向大型化努力。目前国产循环流化床锅炉 75t/h 等级及以下在技术上已过关，占领了国内市场，并已完全取代了在这个等级的进口锅炉， 130t/h 、220t/h 、410t/h 流化床锅炉已相继投入运行。通过研发、推广和应用循环流化床锅炉可以推动我国量大面广的劣质煤、煤矸石综合利用，实现热电联产、节约能源、保护环境。

（2）生物质锅炉产品

       我国是农业大国，具有丰富的农作物秸秆，但目前约 30％的秸秆在田野白白烧掉，总量约 2.16 亿吨，折合标准煤约为 1.23 亿吨，这不仅污染环境而且造成资源浪费。因此，开发利用废弃的秸秆类生物质，对解决我国的能源和环境问题具有十分重要的现实意义。我国的生物质燃烧技术和研究相对于德国、瑞典、丹麦、日本等国还处于起步阶段，需要对生物质等的预处理、燃烧机理、锅炉设计、防腐、减排等系列关键技术上进行研究并取得突破，才能减少对煤炭、石油的依赖，推动相关产品的发展。

（3）垃圾焚烧锅炉产品

       自 1987 年我国首个座生活垃圾焚烧厂成功运行以来，我国垃圾焚烧处理技术得到快速发展。上海、深圳、重庆等大城市都相继引进技术成熟的国外焚烧技术及其控制系统，建设投资非常大，同时，国外的垃圾焚烧技术并不完全适应中国绝大部分城市的垃圾情况。 在我国除了 10 多个大型城市的垃圾成分基本符合国外垃圾焚烧技术要求外， 300 多个中小城市（特别是内地及北方一些城市）所产生的垃圾热值较低、属高灰分和高水分的类型，这种类型的垃圾不经分选或是不添加燃料难以满足焚烧处理的基本条件。目前在我国中小城市，生活垃圾处理仍以填埋为主。因此，我们迫切需要发展适合我国垃圾现状的垃圾焚烧技术和产品，特别是符合国家环保标准的要求、适合中小城镇垃圾现有特性及变化趋势、综合考虑经济承受能力和市场前景的中小型（ 20t/h-35t/h ）混燃型（在垃圾中添加煤）垃圾焚烧技术。

（4）余热余能利用产品

       “余热”是指某种特定的设备或系统排出的可以回收利用的能量，属于“二次能源”，广泛存在于工农业生产中，遍及冶金、石化、机械、玻璃、造纸等方面，但常常被企业白白排放。据统计，工业生产中使用的各种炉窖，如加热炉、转炉、沸腾焙烧炉、回转窑等都耗用大量燃料，热效率却很低，一般只有 30%左右，而高温烟气、高温炉渣等带走的热量却高达 40~60%。其中冶金方面，可利用余热约占燃料消耗量的 1/3 ，机械、玻璃、造纸等方面占 15%以上。如果能有效利用这些余热，则可节约大量能源，减少大气污染，降低成本等。回收余热降低能耗对我国实现节能减排、环保发展战略具有重要的现实意义。

       结合计算机技术、自动控制技术、信息化应用技术，提高工业锅炉设计、制造、运行及管理水平。虽然我国许多锅炉企业的设计采用了计算机技术，但也仅仅是计算机辅助设计（ CAD）技术，计算机辅助制造（ CAM）和计算机辅助工程（ CAE）技术还没有得到广泛应用，数字化的加工程序在我国仅有少数企业在部分工艺上应用，缺乏贯穿整个生产流程的计算机集成技术。