当前工业电炉面临的面临的不足之处

       当前工业电炉面临的面临的不足之处主要体现在四个方面：1.生产能力低；2.技术水平相对不高；3.产业链缺乏良性协调；4.缺少行业发展的规划协调。

（1）制造企业众多且生产能力低

       难以形成规模化生产近三年国家统计数据显示，我国工业电炉制造企业数量基本在 1500 家左右，而近三年年产锅炉台数也就是 13 万台左右，平均每个锅炉企业年生产锅炉不到 100 台。许多规模小的锅炉企业一年只生产几十台，全员劳动生产率达到或超过 50 万元人民币的厂家为数不多。由于厂家规模小，生产能力低，无法形成规模化生产，产品质量、劳动生产率难以提高。一些老厂因企业体制和生产能力等问题，其产品数量及规格难以满足市场需求。

（2）技术水平相对不高

      相关标准制修订工作满足不了产品发展的需要。目前采用的工业炉强度计算标准是 2002 年版，工业锅炉热力、水动力、烟风阻力设计计算方法至今还没有形成正式标准，许多锅炉企业对工业锅炉不进行热力计算，而是凭经验或参照同类产品进行结构设计和受热面布置，缺乏系统的技术理论支持。二是缺少科研的支持。与电站锅炉相比，长期以来工业锅炉得不到重视，一度被边缘化。与此相对应的是研究基础非常薄弱，手段落后，力量分散，缺少燃烧、传热等共性、关键技术及基础理论的研究和突破，至今仍停留在上世纪 80 年代中期水平。我国虽有上千家工业锅炉生产企业，但普遍规模小、技术力量薄弱，多数缺乏研发创新能力，技术集成与创新严重不足，绝大多数企业的产品是引进别人技术，做一些完善工作，能够独立进行产品开发设计、 具有自主研发能力的企业只有几十家， 不到取证企业总数的 10%。 

（3）相关产业链缺乏良性协调配套

      虽然工业锅炉制造企业生产需要取得制造许可证，也需要制造、检验设备等基础投资，但是铝合金淬火炉行业制造生产准入门槛比较低，其他产业链相关行业（包括原材料供应，产品安装、运行、维修、改造，燃料供应，辅机配套，销售服务等）的准入门槛更低，技术更新慢，与主机技术进步不同步，相关产业之间发展极不均衡，没有形成良性的配套、协调机制，严重影响工业锅炉最佳效能的发挥和产业的发展。

（4）缺少行业发展的规划协调

       工业锅炉的行业管理被虚化，一方面行业进入门槛降低导致制造企业数量的增加，行业规模不断扩大，产能严重过剩；另一方面行业的技术发展缺少规划、引导，原本就不足的行业技术资源进一步稀释，行业共性和关键技术未能组织有效的攻关和创新，国家节能减排急需的新产品得不到及时的开发，涉及锅炉节能、环保、安全运行等方面监管的政府相关管理部门在政策、 法规、标准等方面缺乏协调和相对统一的归口及有关职能的协调集中，要么越位，要么缺位。行业组织因职能不到位和被政府相关部门边缘化而无法履行行业管理协调的职能。行业发展中许多原本希望借助市场加以解决的问题（如规模控制、竞争规范等）非但没有解决，反而更加严重。造成重复建设、资源浪费、企业大而全、产品雷同度大且水平低无特色、市场无序竞争。