步进炉的炉底结构适应采用高温加热

       步进炉为适应高温加热，上加热步进式炉的步进梁和固定炉底大多采用在型钢制作的框架上砌绝热砖和耐火砖的形式。这样只有耐火材料接触炉内高温框架的支承托轮轨道中心距不能太小。因此，步进梁的宽度不宜太窄。料坯在步进梁外侧的悬臂长度不宜太长，否则有可能使料坯在端部下弯后卡在固定炉底上。环形炉炉底结构步进炉温度较低，所受负荷较轻时，可采用耐热钢制作步进梁和固定梁的炉底结构。步进梁自重轻，传动机构也较轻便，但耗费耐热钢多。

      步进梁和固定梁之间的缝隙，一般取孔35~50mm，不能小于20mm。缝隙过小，使氧化铁皮和碎块不能顺利落下，而且耐火材料和炉底钢结构受热后膨胀变形时，也会使步进梁卡住。缝隙过大，将增加热损失，并使钢结构变形，也会由于缝隙处的冷却而在钢料上产生“黑印”。

      铝合金淬火炉的步进梁和固定底之间的缝隙一般用水封进行密封，水封槽宜做得深些，容积适当大些，并便于消除槽内积渣。结构上避免与炉膛直通。

      由于步进梁或固定底上放置钢料时，单位面积上承受的重量较大，钢坯升降时对梁和炉底均有冲击作用，因此步进梁和固定底所用的耐火材料尤其要求高温下的机械强度要高。同时，在炉底液压传动系统中，要考虑采取缓冲措施，减缓此冲击。

      环形炉炉底承受加热件的重量、装出料时的碰撞和摩擦、氧化铁皮的侵蚀以及在旋转过程中温度的反复变化，因此，要求炉底上层的耐火材料其有抗高温、耐急冷急热、耐磨‘不与氧化铁皮起化学反应等性能。

      由于井式炉环形炉炉底留设的膨胀缝随温度的变化而反复伸缩，所以环缝的大小要考虑到炉底炉墙的椭圆度和炉底运转时可能出现的摆动位移等情况。

      最后，需将设计所得的参数，包括整个炉底的重量、推钢机的推程、步距、上下行程等作为设计炉底机械的原始数据。