时效炉作用及工作原理概述介绍

时效炉作用是对金属工件及材料进行回火及铝合金零件淬火时效等热处理使用，功能有类似淬火炉，也属于周期式作业电炉。主要用于对铝合金，不锈钢冲压件去除应力的时效处理，也可用于普通产品烘干，适应于模具，军工，电子，科研等行业。

　　时效炉的热处理是指金属或合金工件(如低碳钢)经固溶处理，高温淬火或适当冷加工变形，然后置于较高温度或室温下，保持其形状、尺寸和性能随时间变化的热处理工艺。一般来说，时效后硬度和强度增加，而塑性韧性和内应力降低。高碳含量的钢在淬火后立即获得高硬度，但其塑性变得很低。但铝合金淬火后，强度或硬度并没有马上达到峰值，其塑性有增无减。这种淬火合金在室温下放置较长时间(如4~6昼夜)后，强度和硬度明显提高，但塑性下降。这种淬火合金的强度和硬度随时间发生显著变化的现象称为时效。室温老化叫自然老化，适当温度老化叫人工老化。老化是有意识地将材料长时间存放在室温或更高的温度下，从而引起老化的过程。

　　时效炉工作原理：铝合金时效炉淬火后硬度不高，但在室温下放置一段时间后，硬度会明显增加，这就是后来所说的沉淀硬化。后来陆续发现了一些可以时效强化的铝合金、铜合金、铁基合金，开创了一条与一般钢铁淬火强化有本质差异的新的强化途径——时效强化。

　　在时效处理前进行固溶处理，应严格控制加热温度，使溶质原子能很好地溶解到固溶体中，而不引起合金熔化。很多铝合金固溶处理加热温度的允许偏差只有5左右。对于人工时效处理，需要严格控制加热温度和保温时间，以获得理想的强化效果。生产中有时会采用分段时效，即在室温或略高于室温的温度下保持一段时间，然后在更高的温度下保持一段时间。这样有时候会得到更好的效果。马氏体时效钢淬火时，其组织会发生变化，形成马氏体。是过饱和固溶体。这种钢也可以通过时效处理来强化。

　　综上所述，时效炉是主要用于对生产出的标准型材进行人工时效处理， 以达到消除型材的内应力和提高其机械强度的作用。