工业炉温控制系统的操作需要遵循的原则

 

1）根据工艺技术要求，要遵守可靠性高、经济、简便的原则。

2）整个运行过程可以实现计算机的远程监控，控制和管理，实现高质量，低成本，稳定可靠的运营方式。

3）要求完善的报表功能。能够方便的进行班报表、日报表、月报表、年报表的设置，完整的记录生产工程信息，能够提供完整设备运行数据记录和显示（设备的流量控制、压力控制、真空度等），实时报表显示工程运行中的各种运行信息，历史报表对生产工艺参数进行历史条件查询。提供数据的图形显示和趋势曲线显示，提供数据报警的实时显示和历史显示，并能够生成报表的形式。

4）控制系统可以完成炉温的测量和自动控制, 能够针对不同的生产材料设定不同的温度控制工艺并进行记录。在工业炉生产过程中，需要实现设定温度的实时设置，同时监测反馈温度信号，以曲线形式在控件上同步刷新，能够直观的展示温控过程。所以要求控件能够实现与温控仪表相结合。通过温控控件报表把设置的参数传输到温控仪表中，由温控仪表进行温度控制，实现组态监控。

5）产品的批次管理功能，批次管理是指产品从原材料投入到交付出厂的整个生产制造过程中，实行严格按批次进行的科学管理。工业炉的生产材料大多都是对于质量追溯有要求的，而成品的质量广泛的体现在工序的流转中，所以批次管理是一个很普通的要求。如钢铁冶炼的某个炉次，对于金属含量有质量要求；热处理的某个炉次，对于硬度和组织有要求。在自控系统中，要求系统能够针对不同物料的生产过程进行详细的批次记录，以利于后期的质量追溯；能够针对不同的生产材料提供详细的经验生产工艺。

5）要求系统具备报警功能，能进行实时报警提示，能实现声音报警通知，远程信息报警通知提示，能够对历史报警信息进行存储和查询。可以在控制过程中查看和修改各系统变量的报警参。

6）实现人机对话，能够修改工艺参数, 并显示温度、时间等主要参数，能够与温控仪表结合实现PID参数调节，并可以在运行系统中进行 PID参数设置和计算。

7）能够实现炉子工作状态的动态模拟显示，能够直观的显示工业炉当前的生产运行状态，以及炉体上各种控制参数的当前值。

 

控件实现温度控制

 

       在工业炉生产过程中，需要实现设定温度的实时设置，同时监测反馈温度信号，以曲线形式在控件上同步刷新，能够直观的展示温控过程。所以要求控件能够实现与温控仪表相结合。通过高温风机温控控件报表把设置的参数传输到温控仪表中，工程变量把曲线参数和仪表寄存器关联，由温控仪表进行温度控制，实现组态监控。

 

       组态王提供了标准的PID控件可以实现简单的PID控制，在某些对控制灵敏度要求不高的情况下可以代替PLC或者仪表实现PID的控制功能。PID控制主要用于电炉的温度控制，通过调节参数，控制温度的稳定。组态王针对工业炉温度控制需求设计开发了温控报表和温控曲线控件。此控件更加符合工程开发者的使用习惯，控件以OCX控件形式存在，可被组态王开发系统与运行系统调用。台车式退火炉的温控曲线控件的功能主要是显示设定曲线和实时曲线，设定曲线的数据来自于数据库文件；而表格控件则负责设置设定曲线。用户通过表格控件操作数据库文件中的数据，添加、删除记录，数据库文件中的每一条记录对应显示曲线上的每一个控制段。

 

       在工程开发阶段，表格控件能够与温控设备相关联，建立变量连接，在运行状态下，启动温度控制，可以实时将设置的分段温度下载到温控仪表中，实现温度的自动调节。

此温控曲线的特点有：

1) 一个温控曲线图表上可以同时绘制多达20条的实时曲线；

2) 曲线时间坐标轴的长度可以按照用户定义的时间参数来自动调整；

3) 曲线图表的格式设置内容广泛，形式多样，适用各种场合的要求；

4) 支持游标的使用，游标移动时可自动显示掠过的曲线点的数据；

5) 支持图例的名称定义，图例的显示和打印；

6) 曲线支持导航功能：放大、缩小、移动；曲线自动将绘制的实时曲线和参数曲线保存为历史数据，用户可在控制过程结束后查阅；

7) 用户可自由控制实时曲线的绘制启动和停止；

8) 最重要的功能：如果系统突然出现当机，当系统再启动后，曲线会调出当机前的实时曲线，然后按照实际时间继续绘制曲线，有效的保护了数据的完整性。