500℃中温淬火轧辊与回火后切削的变化

       淬火在机械加工后进行淬火加热温度的确定与一般高速钢淬火基本相同，因为轧辊尺寸比较大，故淬火加热温度可适当降低。加热时必须采取措施防止脱碳。在500℃以下，加热速度要慢一些，500℃以上应快加热。炉温到温后可以保温一段时间再出炉，也可以在轧辊表面温度达到淬火温度时立即出炉，即进行所谓差温淬火。淬火冷却应采取喷水冷，500℃以上应尽可能快冷，500℃以下应慢冷。冷至200℃左右立即人炉回火。回火温度与一般高速钢回火相同，亦为550一560℃。回火加热与冷却速度应较慢以防止开裂，回火次数为3一4次。

       将高速钢用于制作轧辊是高速钢应用的一个新的领域，这个领域非常广阔，2001年我国钢产量已经达到4. 89亿吨，占世界钢产量的36.44% ，这些钢都要用轧辊轧成钢材，用现用轧辊轧制，吨钢消耗轧辊约1 kg，故2007年共约消耗轧辊50万吨，如改用高速钢轧辊，即或使吨钢消耗降为0.kg，高速钢年消耗也将以万吨计，由此可见市场之大，应该引铝带坯铸轧辊套专业制造起工模具材料工作者的重视。

       轧辊尺寸远远大于切削刀具轧辊铸造缺陷，故存在碳化物偏析问题。为了提高高速钢轧辊性能，必须解决高速钢碳化物偏析问题。国际上一般认为解决的办法是发展无碳化物偏析高速钢。对于一个钢产量世界靠前大国来说，我们不能总是用进口的轧辊来轧我们生产的钢锭，为此，我们不仅要能生产高速钢轧辊，而且要能生产出品质优良的高速钢轧辊。

       较后，还应指出，由于轧辊尺寸远大于切削刀具，因此高速钢轧辊热处理的难度也远高于高速钢刀具热处理，退火炉热处理能否取得成功往往是高速钢轧辊生产的关键，我们需要不断提高技术能力，不断创新。